耐磨地坪技術標準

簡介（地面硬化劑）

地面硬化劑可分兩種：一種為非金屬，另一種為金屬硬化劑。

兩種硬化劑是以非金屬或金屬屑料與標準波特蘭水泥其他滲合料組成，開袋后即使用。

材料臺灣南寶硬化地面主劑為波特蘭525水泥，水泥硬化促進劑為福斯樂公司產品，原產地為中國，抗退色、抗泛白、抗沖擊性能優良；骨料為全國最大的石英砂生產基地，廣州所生產的多規格石英砂。
 

顏色

混凝土原色、淺灰色、紅色及綠色。儲存期原裝密封袋內，儲存干燥陰涼處一年。硬度非金屬硬化劑莫氏硬度為7—8 

用途

用于須耐磨且減少灰塵的混凝土地面，例倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫等地面。

標志、包裝、運輸、儲存按GB/T13491—92規定執行，有效儲存期一年。28天后強度指標試驗混凝土：38牛頓/平方毫米（MPa）非金屬硬化劑：80牛頓/平方毫米（MPa）金屬硬化劑：91牛頓/平方毫米（MPa）施工方法。

 

混凝土要求：混凝土必須含350kg/㎥以上的水泥及水灰比必須保持小于0.45，確保28天的混凝土強度在C30以上；為確�；炷�土有足夠流動性及緩凝性，在混凝土加適當緩凝減水劑。地面硬化劑與找平層混凝土同時施工；將結構混凝土面清洗干凈后，將結構混凝土水飽和。清除表水后，做一層10毫米的樹脂加水泥混合的粘結層，或用膨脹螺栓將伸縮鋼筋網及樹脂膠與結構混凝土粘成一體。在找平混凝土中加伸縮鋼筋網。找平層必須是細石混凝土及厚度不少于75mm。撒布地面硬化劑：混凝土在整平但未干時，將所需地面硬化劑平均撒布在混凝土表面上。撒布完后，用手鏝刀及直尺將混凝土磨平。磨光：用手鏝刀將地面硬化劑磨平后，再用低速磨光機將地面磨平、以達到所需硬度。

收縮縫：在適當位置，用鋸縫機鋸開至混凝土厚度2/3處，將收縮縫填滿所需填料。

養護：施工完畢后，使用養護劑來養護硬化地面（絕對不可用水來養護因水養護會減低硬化地面硬度），或用塑膠布蓋在硬化地面上，以防止水份蒸發過快而開裂。

維護：常清掃可用柔軟掃帚清除地面之塵埃，或用抹布擦拭干凈。
嚴重污垢時，使用中性清潔劑，以抹布水洗，而后令其充分干燥；防滑加工時，處理法相同，若用甲板刷，較抹布更具效果。地板濺溢有酸、堿等藥品時，應立即用水清洗，至于調味料、油等則用抹布擦拭即可。啟用時間視周圍濕度及混凝土內用的水泥而定。48—72小時后可以開放行走；7—10天后輕型貨車可以行駛；28天后正常使用。施工用量每平方米耗用5公斤地面化劑。包裝25公斤或40公斤防潮包裝。

耐磨性依據Table測試結果

施工現場條件：

1、施工現場照明要充分；

2、不得與其他工種交叉作業；

3、提前落實施工方砼施工時間和面積；

4、清理好施工現場

5、盡可能采用商品砼，若現場攪拌，塌落度控制在1—3cm；商品砼控制在12—14cm，最大碎石直徑不超過3cm；

6、砼厚度大于8cm時用普通砼，厚度小于8cm時用細石砼；

7、砼中砂石含泥量不大于1%；
8、基層砼振漿要充分，不低于5mm，泌水要均勻，對于水窩現象須設法清除并添檔，重新找平；

9、砼必須振搗均勻，長輥筒碾壓找平；

10、砼基層必須清理干凈，有條件的最好進行打漿處理。

工藝：

㈠、要點：

1、混泥土地臺的施工準備：

⑴壓實地基：使用碾壓機壓實地基，不允許基層開裂。

⑵設置模板：模板應平整、堅固。按地面設計標高設置模板（以鋼質為宜并涂敷模板油）。模板寬度以6米為宜。同時建議柱子周圍置菱形模板。用水平。

 

儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用楔形塊調整。

⑶設置鋼筋：對有鋼筋要求的地臺，應按設計規范要求設置鋼筋，鋼筋面放置墊塊。

2、混凝土澆筑

混凝土澆筑應在室內場地分倉、按序進行，應盡可能一次性澆筑至設計標高�；炷�土配比及澆筑、養護工藝應嚴格執行國家關施工規范。建議滿足以下條件：混凝土強度不低于C25。盡可能小的水灰比�，F場攪拌的混凝土塌落度控制在4—6cm，商品混凝土的塌落度控制在14—16cm，最大碎石直徑不超過30cm。

⑴振搗：使用插入式振搗棒和平板式振搗器進行振搗作業�；炷�土振搗后水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位調整。平整度取決于基層地面。

⑵地臺水平：使用較重鋼制長輥（鋼輥應寬于模板0.5米以上）多次反復滾壓地臺，作出地臺水平。在無法使用鋼輥作業的部位，應使用樣板刮作出地臺水平。地臺的水平標高應用水平儀檢測確認。

⑶去除泌水：地臺水平完成后，應使用橡皮管去除多余泌水。

3、耐磨材料施工耐磨材料施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水后開始進行至表面加工完成為止。耐磨材料施工的前、中期作業階段應穿著平底鞋進入，后期作業階段應穿著防水紙質鞋進入。

㈡、施工規程與要點如下：

⑴檢測平整度：用2m刮尺現場檢測，原則上2m之內高差不超過2mm。

⑵去除浮漿：使用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣使用木鏝）均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。施工用量厚度：耐磨地面骨料為金剛砂大于6kg/㎡，厚度不小于3mm。

⑶撒布材料：浮漿去除后將規定用量的耐磨材料分次（60%，40%）均勻撒布在初凝階段的混凝土表面。必須使用鐵锨均勻撒料，并用刮尺刮平，盡量不用或少用手撒料。第一次撒布后，待耐磨材料吸收一定水份后，進行至少二次。

 

加裝圓盤的機械鏝作業；而后待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒

布作業。二次撒料后，均應用刮尺重新檢查平整度。

⑷圓盤作業：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水份，再進行至少四次加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝作業應縱、橫

向交錯進行。

⑸機械鏝作業：每天使用機械鏝收光，必須檢查鏝刀并清理干凈。在以后的作業中，根據地臺表面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝的運轉速度和鐵板角度的變化應視地臺的硬化情況進行調整，作業應縱、橫交錯進行。機械鏝作業應在距鋼模、墻邊10cm距離停止，邊角10cm區域用手工鏝收光。
⑹表面磨光作業：耐磨材料表面的最終修飾是使用手工鏝精加工完成。

⑺無論縱、橫向，在施工縫或鋼模拆除部位，均應進行1.5cm—2cm的清邊處理，以使成品面伸縮縫順直、美觀。

⑻機械鏝作業完畢后，必須撤離成品面。㈢、地面養護耐磨材料地臺完成后5—6小時，采用在其表面涂敷養護劑或灑水的方法進行養護，以防止地臺表面水分的快速蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長，并起防止輕微污染的作用，養護期為7天。㈣、耐磨材料施工注意事項

1、施工前準備工作一定要做好；

2、撒粉必須均勻（包括第一次60%，第二次40%）；

3、邊角經手工鏝刀處理后不可有明顯痕跡；

4、撒粉第一次打磨的施工人員必須穿平底鞋；

5、完工后的區域不可有機械刀刃；

6、必須處理好塊與塊接縫，不可有不良點；㈤卸模與收縮縫切割卸磨作業可在耐磨材料地臺完成后第二天進行。卸磨作業時應注意不損傷地臺邊緣。收縮縫的切割可以在耐磨材料完成后的第三天進行。

 

質量要求：

1、表面平整，不露砂、不起塵、無砂眼。

2、施工縫留設順直。

3、機械鏝作業遍數均勻，顏色一致，不允許出現明顯色差。



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